在组合体内,平面推力轴承以承载轴向荷载为主,是一种被广泛使用的轴承。尽管推力轴承的安装与操作相对简单,但是在实际维护中经常会出现紧环与松环的安装不当,导致推力轴承失效,导致轴颈迅速磨损。紧环内圈与轴颈之间是一种过渡装配,轴颈旋转时,紧环与固定件之间会产生摩擦,在承受轴向力(Fx)时,会产生比内径匹配阻力更大的摩擦力矩,使紧环与轴颈之间的啮合表面受力旋转,从而加剧了轴颈的磨损。
因此,推力轴承安装时应注意以下几点。
(1)分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断,孔径相差O.1~O.5mm)。
(2)分清机构的静止件(即不发生运动的部件,主要是指装配体)。
(3)无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。
滚动轴承安装未对中的原因分析
如果没有对中,那么不但轴承的导轨上会有珠子的印记,并且滚动的印记不均匀,也会造成偏移,使用塞尺来检测轴承的两个径向间隙时,就会不一致,并且差异很大。
出现这种情况的原因,有可能是在轴承的外环上用铁锤直接捶打;传动皮带(啮合齿轮)拉得过紧;将主动轮与被动轮的中线分开。如果其倾斜程度超过1/1000,将导致轴承工作温度升高、滑道、球体的磨损、转轴的弯曲、端帽螺栓的压紧面与螺栓的轴线不正等。
正确的安装方式:将轴承用一根与内环差不多厚的钢制套管固定在干净的轴颈上。按压时要均匀,不要太大。在此基础上,根据电动机的不同速度,对其在轴端径向上的容许偏摆量进行校核。