平面轴承的安装因素及日常故障原因

2019-08-17 15:12:10
平面轴承的安装因素及日常故障原因

【平面轴承安装的注意事项】

(1)微型平面轴承安装之前,应该用适当的测量工具按设计图纸上的技术要求规定,检查轴和座孔以及有关零件的加工质量(如尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等)。

(2)微型平面轴承和座孔的装配表面上如有碰伤、毛刺、锈斑或固体微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在,不仅会使轴承安装困难并使安装位置不正确,而且固体微粒如落入轴承内就会起研磨作用,当轴承旋转时就会磨伤或擦伤轴承的工作表面,所以在安装之前必须仔细加以检查,如发现有上述缺陷,应加以修正。

例如利用油锉除去毛刺、凸起碰痕、锈斑,并用细砂布打光,又如清洗固体微粒、污物等。

(3)应将装配表面用洁净的汽油、煤油、甲苯或二甲苯等溶液清洗洁净,并用洁净的抹布擦干,再涂上薄薄一层润滑油,这样可使安装操作更方便。

(4)装时打开微型平面轴承封装,将它浸入上述汽油等液体中以手轻缓地转动,要保证保持架,滚动体以及滚道表面的封装油彻底被清洗洁净。

(5)清洗大量微型平面轴承时,先用温度为90~100℃的热机油淋烫以使封装油熔化,同时用无锋口且不落屑的工具挖净全部旧油,再淋烫几分钟,然后用煤油冲洗去机油,*后再用汽油清洗一遍。清洗洁净后,应戴上薄膜手套将轴承放在工作台上的洁净的布上或纸上晾干。

【平面轴承损伤的常见因素】

平面轴承在适用的时候是需要不断地运行工作的,长期摩擦负载都或多或少会出现一定的损伤,这些损伤中比较常见的有: 

1、因轴承的长期滚动摩擦以及长期受轴向前的负载的综用而导致轴承的滚道表面的金属出现脱落,这回轴承使用久了可能会出现的问题,但是长期超大负载和安装的不正确也是会产生这一损伤的。

2、平面轴承在滚道这样的地方能看到明显的回火色,这事轴承被烧*的表现,润滑油使用不到位和轴承的松紧环等部件装配的太紧都有造成这种烧*的可能。

3、轴承的相关接触面不再平整光滑有不规则的麻坑出现,可导致这种损伤的原因比较多,长期过多负载、突然过重负载都会有可能造成平面轴承的这种塑性变形的。

4、轴承与装配体装配的太紧或者太松是会造成它的座圈产生裂纹的,此外轴承本身的质量及加工工艺攒在缺陷也是这一问题的形成原因。 由此可见,平面轴承长期使用出现一定的损伤是正常的,但是在使用期限内很快的出现损伤大多都是因为安装不当和操作不当造成的。 





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